全自動吹瓶機的工藝流程及塑化系統(tǒng)的調試
目前，大多數(shù)全自動吹瓶機仍然是兩步法全自動吹瓶機，即塑料原料在吹制完成前制成瓶坯。如今，使用相同的普通和普通的由聚酯材料制成的環(huán)保塑料。
一、吹瓶事理
全自動吹瓶機的吹瓶過程分為兩部分
1、預熱
用工藝紅外高溫燈管照射瓶坯(坯)，加熱軟化瓶坯(坯)受損(坯)體部分。為了保持瓶口的形狀，瓶坯(坯)口不需要加熱，所以需要一定的冷卻裝置來完成冷卻控制。
2、吹瓶成型
在該階段，預熱的瓶坯(坯)被丟棄到吹塑模具中，并且高壓充氣在內部完成。將瓶坯(空白)吹入所需的瓶子。
全自動全自動吹瓶機通過工藝機械手的夾持完成了吹瓶的兩次夾持，省去了手動將預熱后的瓶坯放入中間吹模的過程。交貨速度大大加快。
二、全自動吹瓶機的工藝流程
全自動吹瓶機的吹塑工藝是雙向拉伸工藝，聚酯鏈雙向拉伸、定向排列，提高了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、拉伸和沖擊強度，具有良好的氣密性。拉伸雖然有助于提高強度，但不應過度拉伸，拉伸與膨脹比應控制好：徑向不應超過3.5~4.2，軸向不應超過2.8~3.1。瓶坯的壁厚不應超過4.5毫米。
吹瓶結束于玻璃化轉變溫度和結晶溫度之間，也控制在90-120度之間。在此間隔內，聚酯處于高彈性狀態(tài)，并在快速吹塑、冷卻和凝固后成為透明瓶子。在一步法中，溫度由注射成型過程(如青木全自動吹瓶機)中的冷卻時間決定，從而連接注射和吹制工位。
在吹塑過程中，有：拉伸-一吹-兩吹。這三個動作需要很短的時間，但它們在一起一定很好。特別是，前兩個步驟決定了材料的總體分布和吹瓶的質量。因此，有必要很好地恢復：拉伸開始機會、拉伸速率、預吹開始和結束機會、預吹壓力、預吹流速等。如果可能，控制整個瓶坯的溫度分布以及瓶坯內壁和外壁的溫度梯度。
在快速吹塑和冷卻過程中，瓶壁會產(chǎn)生誘導應力。對于碳酸飲料瓶來說，它可以抵抗內部壓力并有好處，但是對于熱灌裝瓶來說，它保證在玻璃化轉變溫度以上完全釋放。
三、塑化系統(tǒng)調試
1)塑化系統(tǒng)的加熱器均勻擰緊，加熱器與受熱面緊密均勻貼合。對于云母加熱器，緊固時用橡膠錘輕輕敲擊，確保緊密配合，有利于加熱均勻，延長加熱器的使用壽命。
2)熱電偶探頭有足夠的彈簧預載荷，以確保精 確的溫度測量。
3)儲氣缸模頭的壓緊螺栓不應完全擰緊，而應輕輕壓緊，以留出氣缸膨脹和收縮的空間。桶的軸線應該保持筆直，不要彎曲。
4)加熱前一定要打開機筒冷卻水和模具冷卻水，防止機筒進料段堵塞和堵塞，防止齒輪箱和模具上的油缸密封老化和泄漏過快。
5)料斗中需要放置一個磁性齒條，以防止鐵屑和雜物進入螺桿，造成螺桿和模具部件損壞或模具流道堵塞。
6)冷卻器啟動時，通常建議降低擠出速度，并在管坯正常從模具中擠出后逐漸提高速度。
7)管坯正常從?？跀D出前，人員不應站在模頭前面和模下；儲氣瓶機前3次注射時，人員應遠離模具下部，手動注射壓力不應過高(一般不超過5mA)。
8)儲氣瓶機的自動注射壓力不應過高。自動拍攝的實際時間通常超過5秒。速度過快很容易導致壁厚跟 蹤不準確和熔體破裂。
9)對于配有壁厚控制系統(tǒng)的機器，應先啟動壁厚控制器并手動操作，然后啟動擠壓，以防止模具開口完全關閉而損壞零件。
